Ingeniería de procesos térmicos
En procesos continuos con fluidos de alta viscosidad, cada grado y cada bar cuentan. Nuestros equipos están diseñados para mantener la eficiencia energética incluso bajo condiciones severas de presión y temperatura.
El diseño de los tubos concéntricos garantiza un flujo uniforme del fluido, eliminando puntos muertos y reduciendo la formación de incrustaciones. Esto se traduce en una transferencia térmica estable durante toda la jornada de trabajo.
Fabricados en acero inoxidable AISI 316, soportan presiones de hasta 40 bar y temperaturas de entrada de 350 °C sin deformación. Las bridas soldadas cumplen con las normativas ASME para operación segura en plantas petroquímicas y farmacéuticas.
El módulo de mantenimiento predictivo MPM-100 monitorea en tiempo real el estado de los intercambiadores y reactores. Detecta patrones de fouling y vibraciones antes de que afecten la producción, reduciendo las interrupciones hasta en un 40 %.
La configuración de los haces tubulares optimiza la superficie de intercambio, logrando un rendimiento térmico un 18 % superior al de diseños convencionales. Menor consumo de energía para calentar o enfriar tus fluidos de proceso.
Los reactores encamisados RE-2000 incorporan un agitador de anclaje que mantiene la mezcla homogénea incluso con viscosidades superiores a 500 cP. Ideal para síntesis química, polimerización y producción de aditivos.
La camisa de doble pared con circulación de fluido térmico permite un control de temperatura con precisión de ±1 °C. El sistema de purga inerte protege las reacciones sensibles al oxígeno, garantizando la calidad del producto final.
Más de 200 intercambiadores instalados en plantas de proceso continuo. Clientes del sector petroquímico, farmacéutico y de polímeros confían en nuestra ingeniería de fluidos.
Respuestas técnicas sobre nuestros equipos de proceso, mantenimiento predictivo y condiciones de operación para fluidos de alta viscosidad.
El IT-450 está diseñado para soportar presiones de hasta 40 bar en condiciones de servicio continuo. La presión de diseño se verifica mediante ensayos hidrostáticos según norma ASME. Para aplicaciones con fluidos de viscosidad superior a 500 cP, se recomienda no superar los 35 bar para mantener la eficiencia térmica nominal.
El RE-2000 opera en un rango de -20 °C a 300 °C, con una precisión de control de ±1 °C. La camisa de doble pared utiliza fluido térmico dieléctrico para garantizar una distribución homogénea de la temperatura en todo el volumen útil de 2000 litros. Para reacciones exotérmicas, el sistema de enfriamiento por camisa permite una disipación de hasta 150 kW.
El Módulo MPM-100 integra sensores IoT que monitorean temperatura, presión diferencial y caudal en tiempo real. El sistema analiza patrones de fouling y vibraciones, generando alertas tempranas ante desviaciones. Los datos se visualizan en dashboards personalizables y se generan reportes automáticos semanales. Esto reduce paradas no planificadas hasta en un 40 % y extiende la vida útil del equipo.
Todos nuestros equipos se fabrican en acero inoxidable AISI 316, con espesores calculados según la presión de diseño y la temperatura de operación. Las bridas y conexiones son del mismo material, con juntas de grafito expandido para altas temperaturas. Para fluidos corrosivos, ofrecemos opciones con revestimiento interior de PTFE.
El plazo de fabricación para un Reactor Encamisado RE-2000 es de 12 a 16 semanas, dependiendo de la configuración específica y las pruebas de presión requeridas. Incluye ensayos no destructivos (END) y certificación de materiales. Para proyectos urgentes, disponemos de un programa de fabricación acelerada con entrega en 8 semanas.